由于無鉛焊錫時其熔點(diǎn)的提升工作溫度也隨之加高，導(dǎo)至烙鐵咀腐蝕速度大大加快，使用壽命變短，這是合理的解釋。無鉛焊接時，要求的焊接溫度比普通焊接要高出許多，這是無鉛烙鐵頭壽命縮短的一個主因，溫度越高，氧化速度越快。應(yīng)用無鉛焊接后，為何焊咀壽命會大幅縮短？
1、使用無鉛焊錫進(jìn)行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，**作業(yè)的考慮，烙鐵咀的設(shè)定溫度一般希望在350度－370度以下;
2、據(jù)電烙鐵的不同焊接作業(yè)的不同，選擇*合適的烙鐵咀是很重要的。合適的烙鐵咀可以降低烙鐵咀的溫度，增加作業(yè)的效率。
3、與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵咀的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵咀表面的氧化物。盡可能設(shè)定烙鐵咀的低溫度。
4、10分鐘以上不使用時，應(yīng)切斷電烙鐵的電源。
5、烙鐵咀氧化變黑時，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時，先用浸。
6、透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。
除了侵蝕意外，無鉛焊接還會加速焊咀氧化。雖然無鉛焊點(diǎn)的形成所需要的溫度比SnPb焊點(diǎn)高，但就業(yè)界通常的產(chǎn)能要求來說，沒有必要通過提高烙鐵的溫度來實(shí)現(xiàn)無鉛焊接；但是，需要改進(jìn)加熱器的控制，消除溫度過沖，提高焊點(diǎn)的熱傳導(dǎo)效率，降低烙鐵閑置溫度。此外，還必須配合更優(yōu)化的烙鐵頭形狀以避免過高的溫度，否則烙鐵頭將會加速腐蝕，從而增加無鉛烙鐵頭更換成本和停工時間。
